পারফর্ম ফুটওয়্যার ফিনিশিং অপারেশন
২ সপ্তাহ
মডিউলের বর্ণনা
এই মডিউলে মেশিন পরিচালনার জন্য পর্যাপ্ত জ্ঞান দক্ষতা এবং আচরণ সম্পর্কে বলা হয়েছ । এটি পাদুকা
ফিনিশিং করার জন্য সাহায্য করবে । পাদুকা ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বিভিন্ন মেশিন সনাক্তকরণেও
আপনাকে সক্ষম করে তুলবে ।
নূন্যতম সময়কাল
: ৪০ ঘন্টা ।
শিখনফল
এই মডিউল শেষ করার পর একজন প্রশিক্ষণার্থী অবশ্যাই –
1.
কর্মস্থলে নিরাপদে এবং স্বাস্হ্যসম্মত উপায়ে কাজ করতে পারবেন ।
2.
কাজের নমুনা তৈরি করতে পারবেন ।
3.
সঠিকভাবে কাজ সমাপ্ত করতে পারবেন ।
4.
সমাপ্ত কাজ ডিসপ্যাচ করতে পারবেন ।
5.
কর্মস্থল পরিষ্কার করতে হবে ।
অ্যাসেসমেন্ট ক্রাইটেরিয়া
1.
কর্ম সম্পাদনের আগে , কর্ম সম্পাদেনের সময় এবং কর্ম সম্পাদানের পরে অবশ্যই আপনি ব্যক্তিগত
নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জাম এবং নিয়ম-নীতি মেনে চলতে পারবেন ।
2.
কর্ম সম্পাদনের আগে , কর্ম সম্পাদনের সময় এবং কর্ম সম্পাদনের পরে কোনো অরক্ষিত অথবা
ত্রুটিযুক্ত যন্ত্রপাতি ধরা পড়লে তা অবশ্যই মেরামতের জন্য চিহিৃত করতে পারবেন ।
3.
কাজের সময় ব্যক্তিগত নিরাপওাজনিত পোশাক ( পিপিই )ব্যবহার করতে পারেন ।
4.
পেশাগত নিরাপওা ও ঝুঁকির আদর্শ মানদন্ড অনুযায়ী কাজের বেঞ্চ এবং বসার আসন প্রস্তুত করতে
পারবেন ।
5.
উপকরণগুলো সঠিক ক্রমানুসারে অবশ্যই সাজাতে পারবেন ।
6.
ক্রেতার স্পেসিফিকেশন অবশ্যই সাজাতে পারবেন।
7.
পাদুকাগুলো সঠিক ভাবে যাচাই করে সঠিক সাইজের জুতা নিশ্চিত করতে পারবেন ।
8.
আদর্শমান অনুযায়ী পাদুকাতে কোনো ক্রটি ধারা পড়লে তা অবশ্যই সনাক্ত করে পুনরায় মেরামতের জন্য যথাযথা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে ।
জেনেরিক
শিখনফল ১ : পেশাগত ও নিরাপওা ও স্বাস্থ্য ঝুঁকি ( OSH ) অনুসরণ ও অনুশীলন করা
বিষয়বস্তু
1.
প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি ও উপকরণ ব্যবহারের আগে ও ব্যবহার সময় ও পরে নিরাপত্তাজনিত নিয়ম –
কানুন অনুসরণ করা ।
2.
যন্ত্রপাতি ও উপকরন ব্যবহারের সময় নিরাপত্তাজনিত সতর্কতা চিহিৃত করা ।
3.
ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত পোশাক পরিধান করা ।
অ্যাসেসমেন্ট ক্রাইটেরিয়া
1.
প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি ও উপকরণ ব্যবহারের আগে , ব্যবহারের সময় এবং ব্যবহার পরবর্তী সময়ে প্রয়োজনীয় সকল নিরাপত্তাজনিত নিয়ম অনুসরন করতে পারবেন ।
2.
প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি ও উপকরণ ব্যবহার আগে , ব্যবহার সময় ও ব্যবহার পরবর্তী সময়ে অনিরাপদ অথবা ত্রুটি পর্ণ যন্ত্রপাতি চিহিৃত করতে এবং সেগুলো নির্দেশিত উপায়ে মেরামত করতে পারবেন ।
3.
বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি ও উপকরন ব্যবহার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা চিহিৃত করতে পারবেন ।
4.
ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত পোশাক পরিধান করতে পারবেন ।
শর্তাবলি
প্রশিক্ষণার্থীদের অবশ্যই নিম্নবর্ণিত উপকরণসমূহ সরবরাহ করতে হবে-
1.
বই, নির্দেশিকা
2.
মডিউল, রেফারেন্স
সম্পন্ন হয়েছে
সেক্টর
ইনফরমেশন শিট-১.১-১
কার্যসম্পাদনের আগে, কার্যসম্পাদনের সময় ও কার্যসম্পাদনের পরে
নিরাপত্তাজনিত নির্দেশনা ও নিয়ম – কানুন
শিখন উদ্দেশ্য
এই ইনফরমেশন শিটটি পড়ার পর , আপনি কাজ করার আগের , কাজ করার সময় ও কাজ পরের নিরাপত্তাজনিত নির্দেশনা ও নিয়ম – কানুন চিহ্নিত করতে পারবেন ।
পাদুকা ফিনিশিং অপারেশন সম্পাদনের সময় নিরাপত্তাজনিত নির্দেশনা ও নিয়ম – কানুনসমূহ
নিরাপত্তাজনিত নির্দেশনা
1.
কর্মক্ষেত্রে নিয়ম অনুযায়ী ব্যক্তিপত নিরাপত্তাজনিত পোশাক পরিধান এবং উপকরণ ব্যবহার করতে
হবে ।
2.
কর্মক্ষেত্রের নিয়ম অনুযায়ী সঠিকভাবে নিরাপদ উপকরণ ব্যবহার করতে হবে ।
3.
কর্মক্ষেত্রের নিয়ম অনুযায়ী বিশ্রামের বিরতি নিতে হবে ।
4.
পেশাগত নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্য ঝুঁকি বিষয়ক কর্মদক্ষতা অনুসারে কর্মক্ষেত্র সাজাতে হবে ।
5.
হাঁটা – চলার জন্য চিহ্নিত পথ দিয়ে চলাফেরা করতে হবে ।
6.
যখন ব্যবহৃত হবে না , তখন উপকরণগুলো কর্মক্ষেত্রের নিয়ম অনুসারে সংরক্ষণ করতে হবে ।
7.
নিয়ম অনুসারে কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার – পরিচ্ছন্ন এবং বাধামুক্ত রাখতে হবে ।
8.
কারখানা মেঝে এবং কর্মক্ষেত্রে অপ্রয়োজনীয় কাপড়ের টুকরা , সুতা – দড়ি ,নোংরা নরম কাপড়, ধুলা আবর্জনা ইত্যাদি মুক্ত রাখতে হবে । অর্থাৎ এগুলো সরিয়ে পরিষ্কার করতে হবে । এক্ষেত্রে কারখানার প্রচলিত ইত্যাদি অনুসরন করতে হবে ।
9.
ঢিলেঢালা কাপড় ব্যবহার থেকে বিরত থাকতে হবে । কেননা ত্রক্ষত্রেকাপড় মেশিনে অটকে গিয়ে দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে ।
10.
যন্ত্রপাতির কাছাকাছি কাজ করার সময় লম্বা চুল নিয়ে যাওয়া যাবে না ।
অগ্নি – নির্বাপন প্রক্রিয়া সম্পর্কে জানতে হবে ।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম সনাক্তকরণ এবং ব্যবহার
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জামের ধরন
একজন ব্যক্তির কোন অঙ্গ প্রত্যঙ্গকে সম্ভাব্য ক্ষতি বা দুর্ঘটনার হাত থেতে রক্ষা করা হবে তার ওপর ভিত্তি করে সুরক্ষা সরঞ্জামাদিকে নিম্নলিখিত ভাবে ভাগ করা যায় –
চোখ
বিপদের উৎস – ছিটকে আসা রাসায়নিক বস্তু বা ধাতব বস্তু , ধুলাবালি ,ক্যাটালিস্ট পাউডার , নিক্ষেপণকারী
কোনো কিছু , গ্যাস , বাস্প এবং রেডিযেশন ।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম – সুরক্ষা চশমা , গগলস , মুখের ঢাকনা , ওয়েল্ডিং ঢাকনা বা সংরক্ষণমূলক ফলক বা আবরণ ।
কান
বিপদের উৎস – শব্দের মাএা ৮৫ ডে. বি : এর অধিক হলে শব্দ হয় ।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম – ইয়ার পাগ , ইয়ার মাফ, ক্যানাল ক্যাপ ইত্যাদি ।
মাথা
বিপদের উৎস- উপর থেকে কোনো বস্তু পড়লে , শক্ত আঘাত , ঘূর্ণায়মান বস্তুতে চুল পেঁচিয়ে যাওয়া ।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম- হেলমেট , মোটা বা স্ফীত টুপি ।
শরীর
বিপদের উৎস- অতিরিক্ত তাপমাত্রা , খারাপ আবহওয়া , ছিটকে আসা কোনো রাসায়নিক বস্তু বা ধাতব খন্ড,ভয়ানক গতিতে বাযুপ্রবাহ , ধারালো কানো বস্তু শরীরে ঢুকে পড়া , ধুলাবালি দ্বারা দূষণ।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম- বয়লার সূট , রাসায়নিক সূট , ভেস্ট, এপ্রোন , পুরো শরীর ঢাকার সূট এবং প্যাকেট ।
পা
বিপদের উৎস - পিচ্ছিল মেঝে , ভেজা মেঝে , সূচালো বা তীক্ষ্ম বস্তু , পড়ন্ত বস্তু , ছিটকে আসা রাসায়নিক বস্তু বা ধাতব খন্ড , গলিতে ধাতব স্থান বিচ্যুতি ।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম- সুরক্ষা জুতা , সুরক্ষা বুট , মোট কাপড়ের তৈরি পায়ের আচ্ছাদন , পাতলা আচ্ছাদান ।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম নির্বাচন
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জামগুলো এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যা প্রতিটি স্তরের সুরক্ষা নিশ্চিত করে । ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম যেমনটি হওয়া উচিত –
1.
কাজের ধরন অনুযায়ী উপযুক্ত হতে হবে এবং ঝুঁকির ক্ষেত্রে সঠিক সুরক্ষা প্রদান করবে ।
2.
ব্যবহাকারীকে পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদান করবে ।
3. নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্য বিষয়ে অতিরিক্ত ঝুঁকি সৃষ্টি করবে না ।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম এর ব্যবহার
–
নিশ্চিত করুন যে –
1.
উৎপাদনকারীর নির্দেশনা অনুযায়ী ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম ( পিপিই ) ব্যবহৃত হয় ।
2.
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম সঠিকভাবে ফিট হয় ।
3.
কীভাবে এটি ব্যবহৃত হয় তার নির্দেশনার জন্য শ্রমিকদের প্রশিক্ষণ দেয়া হয় ।
4.
যেখানে অবশ্যই ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে সেখানে অবশ্যই একটি চিহ্ন দিয়ে রাখতে হবে যেন শ্রমিকেরা খুব সহজেই মনে করে ব্যবহার করতে পারে ।
প্রশিক্ষণের মাধ্যমে ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম এর সঠিক ব্যবহার , সংরক্ষণ এবং রক্সণাবেক্ষণ সম্পর্কে জানানো উচিত –
1.
যখন নতুন শ্রমিক কাজ শুরু করে ।
2.
যখন নতুন ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম এর ব্যবহার শুরু করা হয় ।
সুরক্ষা এপ্রোন
সুরক্ষা এবং সুরক্ষার জন্য এপ্রোন একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা সরঞ্জাম । এটি অপারেটরের শরীরকে মেশিনের
বিপদ থেকে রক্ষা করে ।
সুরক্ষা মুখোশ
শিল্পকারখানার বর্জ্যের জীবাণু থেকে রক্ষা করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ হলো সেফটি মুখোশ ।
হাত মোজা
হাত মোজা আরেটি সুরক্ষা সরঞ্জাম । হাত মোজা কাজের সময় আপনার হাতকে সুরক্ষা করবে । স্টোরে কাজ করার সময়ও এটি আপনার হাত রক্ষা করবে ।
বিধি
– বিধানসমূহ
1.
পরিচয় পএ এবং এপ্রোন ব্যবহার করতে হবে ।
2.
হাজিরা এবং কাজের সময় সঠিকভাবে মেনে চলতে হবে ।
3.
কর্মস্থল সম্পর্কে সচেতন থাকতে হবে ।
4.
কর্মস্থরে প্রয়োজন ছাড়া নড়াচড়া বা হাঁটচলা করা যাবে না ।
5.
কর্মস্থলে অপ্রোয়জনীয় কথা বলা যাবে না ।
6.
অন্যকে বিরক্ত করা যাবে না ।
7.
স্বাস্থ্যকেন্দ্রে গেলে কার্ড ব্যবহার করতে হবে ।
8.
টয়লেটে যাওয়ার সময় টয়লেট কার্ড ব্যবহার করতে হবে ।
কর্মস্থলের কোথায় প্রথমিক চিকিৎসা সরঞ্জাম রাখা এবং কীভাবে তা ব্যবহার করতে হবে সেই সম্পর্কে কর্মীদেরকে পূর্ণ তথ্য জানাতে হবে । যখন এই বিষয়ে একজন প্রশিক্ষণ নেবেন তিনি অবশ্যই জানবেন যে –
1. আপনি আঘাত পেয়েছেন কিন্তু অ্যাম্বুলেন্স নেই । এই অবস্থায় আপনাকে কীভাবে সাহায্য করতে হবে ।
কার্যসম্পাদানের সময় কৌশলগত ত্রুটি
–
1.
জুতার উজ্জ্বলতা
2.
অর্নামেন্ট বা অলংকারের প্রয়োগ
3.
জুতার ভেতরের স্টকিং টিস্যু
4.
জুতার লেইস এবং স্টিকারের প্রয়োগ
5.
ম্যানুয়াল ব্যবহারের কৌশল
6.
ম্যাটেরিয়ালের সুরক্ষিত নিয়ন্ত্রণ
7.
চলাচলের জন্য চিহ্নিত রাস্তার ব্যবহার
8.
যন্ত্রপাতির সুরক্ষিত রক্ষণাবেক্ষণ
9.
ঘটনা এবং দুর্ঘটনা সম্পর্কে অবহিতকরণ
10.
পরিবেশগত চর্চাসমূহ
বহু জিনিস যেমন হিটিং সিস্টেম , রান্নাঘর , ফেলে দেয়া জলন্ত সিগারেট , বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা , যন্ত্রপাতি , অসস্পূর্ণ হাউজকিপিং অথবা রাসায়নিক দ্রব্যের অনুপযুক্ত সংক্ষণ ইত্যাদি কারণে আগুন ধরতে পারে ।
তাড়াতাড়ি ব্যবস্থা গ্রহণ করলে ছোট অগ্নি কান্ডগুলো নিয়ন্ত্রণে থাকে । দুর্ভাগ্যবশত বেশিভাগ লোকই অগ্নি নিরোধক কখনই ব্যবহার করেন নি অথবা ব্যবহার করতে দেখেন নি । তারা একা একা খুঁজে বের করেন বিল্ডিং এর কোথায় এগুলো আছে । যদি অগ্নিকান্ড ঘটে তবে বিপদ থেকে মুক্তির জন্য বিন্ডিং তৈরির সময় কিছু ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে । কমপক্ষে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো মনে রাখবেন –
1.
লোকজন অপসারণ পরিকল্পনা পুনরায় নিরীক্ষা করা ।
2.
অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রের অবস্থান এবং লোকজনের বের হয়ে
যাওয়ার রাস্তা নির্ধারণ ও জানা ।
3. যদি কোথাও আগুন লেগে যায় তবে নিকটস্থ এলার্মটি বাজান ।
এছাড়া সবাই জরুরি নির্গমন পথ সম্পর্কে জানতে হবে যেন সহজেই বিপদ থেকে মুক্তি পেতে পারেন।
নিম্নোক্ত জ্ঞান বা ধারণা প্রদর্শন করুন
১. ম্যাটেরিয়াল ব্যবহারের পদ্ধতিসমূহ।
২. প্রাসঙ্গিক উৎপাদন এবং মুক্তকরণ পদ্ধতির আঙ্গিকে ব্যক্তিগত সুরক্ষা পদ্ধতি সমূহ।
৩. গুণগতমানের চর্চা করা।
৪. বিপদ চিহ্নিতকরণ এবং প্রতিকারের ব্যবস্থাসহ কর্মস্থলে নিরাপদ এবং স্বাস্থ্যসম্মতভাবে কাজের চর্চা করা।
৫. শিল্পকারখানার নিয়মনীতি মেনে চলার চর্চা করা।
৬. রেকর্ড ব্যবস্থাপনা এবং রিপোর্ট করা।
নিম্নোক্ত দক্ষতা প্রদর্শন করুন
1. কাজের নির্দেশনা, আদর্শ কর্মপদ্ধতি এবং কাজের ধারা এবং অন্যান্য রেফারেন্স ম্যাটেরিয়ালগুলো
পড়া,সমন্বয় করা এবং মেনে চলা।
2. সঠিক রেকর্ড সংরক্ষণ করা।
3. কর্মক্ষেত্রের সকলের সাথে যোগাযোগ রক্ষা করা।
4.
কাজের ক্রম বজায় রাখা ।
5.
নির্দেশনা অনুযায়ী কাজ করা ।
6.
কাজ সম্পর্কিত তথ্যাবলী সুনির্দিষ্ট এবং যাচাই বাছাই করা ।
7.
কর্মক্ষেএ নিরাপদে এবং স্বাস্থ্যসম্মতভাবে কাজ করা ।
অতি শব্দ/শব্দ দুষণ
বিদ্যুৎ চালিত যন্ত্রপাতি থেকে অনেক সময় মাত্রাতিরিক্ত শব্দের
উৎপত্রি হয় । এর কারণে কানে শুনতে সমস্যা হতে পারে । আট
ঘন্টা যদি কোনো শ্রমিক ৮ ডেসিবেল এর ওপর শব্দ দূষণের
কাছে থাকে তবে তাকে অবশ্যই কানের নিরাপওা ব্যবস্থা নিতে
হবে । শব্দের মাত্রা ৮২ ডেসিবেল বা তার বেশি হলে মালিক
আগেই তা শ্রমিককে জানাবেন ।
নিরাপওামূলক টিপস্
1.
যেখান থেকে উচ্চমাত্রার শব্দ তৈরি হয় সেখানে প্রবেশ করার সময় কানের নিরাপওা সামগ্রী ব্যবহার করে
নিতে হবে । কারণ যেকোনো সময় উচ্চ শব্দ শুরু হয়ে যেতে পারে ।
2.
সঠিক সুরক্ষা সরঞ্জামটি ব্যবাহার করছেন কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং তা আরামদায়ক কিনা দেখে
নিন ।
3. হেডফোন সুরক্ষা সরঞ্জাম নয় ।
জুতা শিল্পে সুচ ভেঙ্গে গিয়ে অপারেটরের চোখে আঘাত লাগার সম্ভাবনা থেকে যায় ।
সম্পন্ন হয়েছে
অকুপেশন
এই ইনফরমেশন শিটটি পড়ার পর আপনি কর্মস্থলে নিরাপদ ও স্বাস্থ্যসম্মত উপায়ে কাজের স্ট্যানন্ডার্ড অনুযায়ী কাজের বেঞ্চ এবং বসার আসন সঠিকভাবে স্থাপন করতে পারবেন ।
জুতা তৈরি একঠি রাফ পদ্ধতি । তাই সকল ধরনের জুতা জন্য ফিনিশিং খুবই জরুরি । প্রস্তুতকৃত জুতার মান বৃদ্ধির জন্য এই কাজটি করা হয়। যে পদ্ধতির মাধ্যমে প্রস্তুতকৃত জুতার আপার লেদার এর সৌন্দর্য বৃদ্ধি ঘটে এবং অভ্যন্তরীন গুণাবলী ফুটিয়ে তোলা তাকে সু ফিনিশিং বলে । জুতার গুণতমান এবং গ্রেড উন্নত করার জন্য ফিশিং করা হয় । এছাড়া বিশেষভাবে সৌন্দর্য বৃদ্ধি করা যেমন – শেডো ইফেক্ট অথবা এন্টিক ইফেক্ট দেয়ার জন্য ফিনিশিং করা হয় ।
ব্যবহৃত আঠা এবং অন্যান্য রাসায়নিক দ্রব্য
|
নাম |
প্রতি জোড়ায় ব্যবহৃত দ্রবের পরিমান |
|
ল্যাটেক্স |
৫০ গ্রাম |
|
অ্যাকটিভেটর টাইপ প্রাইপ প্রাইমার |
৫০ গ্রাম |
|
সিনথেটিক পি ইউ অ্যাডহেসিভ |
৩০ গ্রাম |
|
নাম |
প্রতি জোড়ায় ব্যবহৃত দ্রবের পরিমান |
|
হেলটনিয়ান শু – ক্রিম |
৫০ গ্রাম |
|
টলুইন দিয়ে সোলের কিনারা পরিষ্কার করা |
৫০ গ্রাম |
|
STAHL CL ১৩৮২৯ দিয়ে পরিষ্কার করা |
০২ গ্রাম |
|
STAHL RF ৪২০০ দিয়ে রিপেয়ার ফিনিশ করা |
০২ গ্রাম |
|
STAHL PW ৪০৩০ দ্বারা হার্ড ওয়াক্স |
০২ গ্রাম |
|
STAHL PW ৪০৪৫ দ্বারা পলিশ ওয়াক্স |
০২ গ্রাম |
|
STAHL ৭৫৭৫ দিয়ে হীল ( HEEL ) রং করা |
০৩ গ্রাম |
বটম ফিলার এর প্রয়োগ
১. বটম ফিলার হিসেবে ব্যবহৃব্য দ্রব্য ।
1.
বটম ফিলারের পুরুত্ব সঠিকভাবে নর্ণিয় করা ।
2. দ্বিতীয় বার পি ইউ আঠা প্রয়োগ করার পরে লাস্টিং করা আপারেরনিচ ফিলার প্রয়োগ করতে হবে । তবে খেয়াল করতে হবে যেন , লাস্টিং অ্যালাউন্সে ফিলার না যায় ।
হিট রিএক্টিভেশন
1.
হিট রিঅ্যাক্টিভেশন মেশিন চালু করা ।
2.
সেল এবিং আপরের জন্য তাপমাত্রা নির্ধারন করা ।
3.
বেল্ট এর গতি সেট করা ।
4.
জরুরি সুইচটি দেখে নেয়া ।
5.
লাইট দোর সময় সেট করা ।
6. আপরকে উল্টা ভাবে এবং সোলকে সঠিকভাবে হিট রিঅ্যক্টিভেটরের মধ্যে রাখা ।
সম্পন্ন হয়েছে
লাস্টিং এবং ফিনিসিং ডিপার্টমেন্টে ব্যবহৃত মেশিনের একটি সংক্ষিপ্ত বর্ণনা নিম্নরুপ –
|
ক্রমিক নং |
মেশিনর নাম |
ব্রান্ড ও মডেলের নাম |
সংখ্যা |
|
০১ |
ইনসোল অ্যাটাসিং মেশিন |
BESSER : 1P –
11LP |
০১ |
|
০২ |
কাউন্টার মোল্ডিং মেশিন |
MATIC: 919CG/2RP
|
০১ |
|
০৩ |
ফোরপার্ট কান্ডিশনিং মেশিন |
ELVI:UPP 1022 |
০১ |
|
০৪ |
লাইং ওভার টো এবং ফোরপার্ট লাস্টিং মেশিন |
CERIM:KP78TP |
০১ |
|
০৫ |
ব্যাকপার্ট স্টিমিং এন্ড কন্ডিশনিং মেশিন |
ELVI: UB36KW |
০১ |
|
০৬ |
হীল সিট এন্ড সাইড লাস্টিং মেশিন |
CERIM : K58E |
০১ |
|
০৭ |
হিল সেটিং প্ল্যান্টের সাইড লাস্টিং মেশিন |
IRON FOX : F4A |
০১ |
|
০৮ |
লেডি শু এর জন্য পাউন্ডিং মেশিন |
CGC: ZI0 |
০১ |
|
০৯ |
ক্রাউং মেশিন |
SAREMA :ESA |
০১ |
|
১০ |
রাফিং মেশিন |
VOLBER : 152 |
০১ |
|
১১ |
ড্রাইং এবং রিঅ্যাকটিভেটিং মেশিন |
IROW FOX :
SAS812 |
০১ |
|
১২ |
হাইড্রোলিক ইউনিভার্সাল সোল প্রেসিং মেশিন |
TECNO2 : T72AB |
০১ |
|
১৩ |
ভ্যাকিউয়াম সোল প্রেসিং মেশিন |
IRON FOX :
AS1800K6 |
০১ |
|
১৪ |
চিলার আয়রণ ফক্স মেশিন |
IRON FOX ; FR
4200 |
০১ |
|
১৫ |
হাইড্রেলিক আনল্যাসিং মেশিন |
SAGITTA : L01 |
০১ |
|
১৬ |
অটোমেটিক হিল নেইলিং মেশিন |
BRUSTIA :
PTP3000 BASIC |
০১ |
|
১৭ |
অ্যাডহীসিভ ক্লিনিং মেশিন |
VOLBER : 180 |
০১ |
|
১৮ |
রিংকেল চেজার মেশিন |
ELVI : SL : 2018 |
০১ |
|
১৯ |
থারমো রেগুলেটেড আয়রণিং মেশিন |
ELVI : SL 3001T |
০১ |
|
২০ |
সোল লেগ আয়রণিং মেশিন |
FALAN : F500CL |
০১ |
|
২১ |
বুট লেগ আয়রণিং মেশিন |
MATLC : 42ER |
০১ |
|
২২ |
ব্রাশিং এন্ড পলিশিং মেশিন |
VOLBER : 153/2 |
০১ |
|
২৩ |
লাস্টিং এর জন্য লিনিয়ার ম্যাকানিক্যাল কনভেয়ার Mt 40 লাস্টিং |
IRON FOX ; VTM/1
|
০১ |
|
২৪ |
হিট চেম্বার(NIR ) ফর ভলোনটি কনভেয়ার 2 এম |
YILI |
০১ |
|
২৫ |
বেল্ট কনভেয়ারl18 মিটার |
YILI: YL -4201 |
০১ |
|
২৬ |
নীর হিট চেম্বার ফর YI-4202 |
YILI : YTL –
4200U |
০১ |
|
২৭ |
টপ লাইন রিফর্মিং মেশিন |
|
০১ |
এই ইনফমেশন শিটটি পড়াড় পর আপনি ক্রেতার চাহিদা অনুসারে ফিশিনিং সম্পাদন করতে পারবেন ।
ফিনিশিং এর প্রস্তুতি ও যাচাই
একটি লাস্টিং লাইন আছে এমন একটি লাস্টিং ডিপার্টমেন্ট ৩১ জন শ্রমিক , ১ জন সুপারভাইজার এবং ২ জন সহকারী প্রোডাকশন অফিসার কর্মরত আছেন । একটি মেশিন থেকে অন্য আরেকটি মেশিনে উপকরণগুলো স্থানান্তরের জন্য ৩৬ মিটারের একটি চেইন কনভেয়ার ব্যবহৃত হচ্ছে । এই সেকশনটি জুতা উৎপাদন কারখানার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ । এই সেকশনে ক্লোজড আপরকে আঠা দিয়ে ইনসোল এবং সোলের সাথে সংযুক্ত করা হয় ।
লাস্টিং কার্যক্রমের ধারাবাহিক অপারেশন
লাস্টিং এ কাজের সংখ্যা : ২৫
লাস্টিং এ শ্রমিকের সংখ্যা : ৩১
লাস্টিং উৎপাদনে কাজের সংখ্যা : ৯০০/১০০০ জোড়া ( প্রতি ৮ ঘন্টায় )
লাস্টিং এবং ফিনিশিং এ ব্যবহৃত কনভেয়ার : VOLONET :
VTM/১/৩৬
কনভেয়ারের দৈর্ঘ্য : ৩৬
কনভেয়ারের সংখ্যা : ১১৪
ফিনিশিং বিভাগের কাজের ধারাবাহিক অপারেশন
ফিনিশিং বিভাগের কাজের সংখ্যা : ১৫
লাস্টিং এ শ্রমিক সংখ্যা : ২৮
উৎপাদন : ৯০০/১০০০ জোড়া ( প্রতি ৮ ঘন্টায় )
শু ফিনিশিং এ ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের মেশিনের নাম
|
ক্রমিক নং |
কাজের ধরনা |
|
১ |
হট এয়ার ব্লো |
|
২ |
আয়রণিং ও সোল ক্লিনিং |
|
৩ |
ক্রিম প্রয়োগ |
|
৪ |
ব্রাশিং এবং পলিশিং |
|
৫ |
বক্সিং |
|
৬ |
সর্বশেষ যাচাইকরণ ( ক্রেতা কর্তৃক ) |
|
৭ |
রক্ষাকারী বহিরাবরণ দেয়া |
|
৮ |
সর্বশেষ প্যাকিং |
আপনার ক্রিম্পিং সম্পাদন
1.
আপনার ক্রিম্পিং মেশিনটি চালনা করা ।
2.
প্রেস এর জন্য চাপ নির্ধরিণ করা ।
3.
তাপমাএা নির্ধারণ করা ।
4.
জরুরি বাটনটা দেখে নেয়া ।
5.
সময় নির্ধারণ করা ।
6.
মাঝখান বরাবর ক্রিম্প বার এর ওপর আপারটি রাখা ।
7.
ডান বা পুশ বাটনে চাপ প্রয়োগ করা ।
8.
চাপ সরিয়ে নেয়ার পর ক্রিম্পিং সঠিক হয়েছে কিনা তা যাচাই করা ।
মোকাসিন জুতায় আপার স্ট্রিমিং
1.
আপনার স্ট্রিমিং মেশিনটি চালনা করা ।
2.
পানির পাত্রে পানি সরবরাহ করা ।
3.
তাপমাত্রা নির্ধারণ করা ।
4.
বাস্পের পরিমাণ ণির্ধারণ করা ।
5.
বাস্পের বুথের উপরে লাষ্টেড আপার রাখা ।
6. নরম হওয়ার পরে পরবর্তী অপারেশন এর জন্য পাঠানো ।
সফট ব্রাশিং
1.
একটি তুলার নরম ব্রাশ নিতে হবে ।
2.
মুখোশ পরিধান করতে হবে ।
3.
নরম তুলার ব্রাশটিকে মেশিনে দৃঢ়ভাবে আটকাতে হবে ।
4.
ব্রাশিং মেশিনে সুইচ অন করতে হবে ।
5.
ঘড়ির কাঁটার ঘূর্ণন হবে ।
6.
নমুনার ধরন ও ব্রাশের রং নিশ্চিত করে চকচকে করার ওয়াক্স যোগান দিতে হবে ।
7. উজ্জ্বলতার ভাব যাচাই করতে হবে ।
লেগ আয়রণিং
1.
লেগ আয়রণিং মেশিন অন করতে হবে ।
2.
লেগ আয়রণিং মোল্ডর জন্য তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে হবে ।
3.
মোল্ডের উপর ও নিচের আংশের জন্য চাপের পরিমাণ নির্ধারণ করতে হবে ।
4.
উপর ও নিচের মোল্ড বন্ধ করতে হবে ।
5.
লেগ আয়রণিং মোল্ডর মধ্যে বোট টপ কোয়ার্টার পরাতে হবে ।
6.
জুতার টপ কোয়ার্টার অংশটি সাবধানে রোলারের সাহায্যে আয়রণ করতে হবে ।
7.
এভাবে সাবধানে মোল্ড এবং আয়রণিং শেষ।
8.
তারপর মোল্ড বদ্ধ করতে হবে ।
9. আয়রণিং মেশিন থেকে বুট আপারকে মুক্ত করতে হবে ।
আয়রণিং মেশিন থেকে বুট আপার রিলিফ করা
শিল্প শিক্ষার্থীরা কারখানার স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী সম্পাদিত কাজ সঠিকভাবে প্রেরণ বা ডিসপ্যাচ করতে পারবেন ।
- টুকরা বান্ডিল করা , জড়ো করা এবং মজুদ করা অথবা ডিসপ্যাচ করা ।
- উৎপাদন ত্রুটিগুলো রেকর্ড করা ।
- এই ইনফরমেশন শিটটি পড়ার পর , আপনি শিল্পকারখানার নিয়মনীতি সম্পাদিত কাজ সঠিকভাবে
প্রেরণ এবং উৎপাদন ত্রুটিগুলো সঠিকভাবে
রেকর্ড করতে পারবেন ।
সর্বশেষ মান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রেরণ করা :
সর্বশেষ মান নিয়ন্ত্রণের জন্য যা করতে হবে
–
- 1. ট্রলিতে
করে সর্বশেষ মান নিয়নাত্রণের জন্য প্যাকেট করা জুতা নিয়ে আসা ।
- 2.
অর্ডার
বা রং
বা সাইজ অনুযায়ী সর্বশেস মান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রেরণ করা ।
জুতার ভেতরে সক্স প্রয়োগ করা
জুতার ভেতরে সক্স প্রয়োগের জন্য করতে হবে –
- ১ জুতার সাইজের সাথে মিল রেকে একজোড়া সক্স নিতে হবে ।
- 2. ইনসোলের
উপর এবং সক্স এর নচে আঠা প্রয়োগ করতে হবে
3. ৩. সক্সগুলো
জুতার ইনসোলের উপরে সঠিকভাবে বসাতে হবে ।
4. ৪. দৃঢ়ভাবে সক্সটিকে আটকানোর জন্য হস্তচালিত যন্ত্র ব্যবহার করতে হবে ।
2. ৫. প্রয়োগকৃত সক্সগুলো যাচাই করতে হবে।
1
লেইস প্রয়োগ করা
লেইস প্রয়োগের জন্য যা করতে হবে –
1.
সঠিক লেইসটি নিতে হবে ।
2.
লেইসের
রং যাচাই করতে হেবে ।
3.
লেইসের
পুরুত্ব যাচাই করতে হবে ।
4.
টেকনিক্যাল
শিট অনুযায়ী জুতার মধ্যে লেইসটি প্রয়োগ করতে হবে ।
5. জুতার ডিজাইন অনুযায়ী লেইস প্রয়োগ করতে হবে ।
জুতার ভেতরে ফিলারের প্রয়োগ
জুতার ভেতরে ফিলার প্রয়োগের জন্য যা
করতে হবে
–
1.
প্রয়োজনীয়
টিস্যু পেপার নিতে হবে ।
2.
জুতার ভেতরের আকৃতি অনুযায়ী টিস্যু পেপারের আকৃতি প্রদান করতে হবে ।
3.
জুতার ভেতরের টিস্যু পেপারের তৈরি ফিলারের প্রয়োগ করতে হবে ।
4.
টিস্যু
ফিলার দেয়ার পরে খেয়ার করতে হবে যেন জুতার আকৃতি ঠিক থাকে ।
স্টিকার এবং পিকটোগ্রাম এর প্রয়োগ
স্টিকার এবং পিকটোগ্রাম প্রয়োগের
জন্য যা
করতে হবে
–
1.
প্যাকেজিং
নির্দেশনা অনুযায়ী স্টিকার , পিকটোগ্রাম ইত্যাদি নিতে হবে ।
2.
নির্দিষ্ট
স্থানটি নিশ্চিত করতে হবে যেখানে স্টিকার , পিকটোগ্রামটি লাগাতে হবে ।
3.
জুতার সঠিক সাইজটি নিশ্চিত করতে হবে ।
4.
সঠিক স্থানে সতর্কতার সাথে প্রয়োগ করতে হবে ।
জুতা বা শু বক্স প্রস্তুতকরণ
শু
বক্স প্রস্তুতকরণের জন্য যা করতে হবে –
1.
প্যাকেজিং
প্রস্তুতকরণের জন্য যা করতে হবে ।
2.
শু বক্সের উপরের এবং নিচের আংশ সতর্কতার সাথে বাঁকাতে হবে
3.
হাত মোজা ও
মুখোশ পরতে হবে ।
4. বক্সের বাঁকানো কিনারায় আঠা ( নিউপ্রিন বা ল্যাটেক্স ) প্রয়োগ করতে হবে ।
জুতার বক্স লেবেল প্রয়োগ করা
1.
প্যাকেজিং
নির্দেশনা অনুসারে জুতার বক্স লেবেলটি নিতে হবে ।
2.
একটি জুতার বক্স নিতে হবে ।
3.
লেবেলটা
যাচাই করে নিতে হবে যেন জুতার সাইজ / আর্টিক্যাল /রং ইত্যাদি সঠিক হয় ।
4.
স্টিকারের
নিচের অ্যাডহেসিভ স্তরটিকে
খুলে নিতে হবে ।
5.
প্যাকিং
নির্দেশনা অনুযায়ী লেবেলটি লাগানোর সঠিক স্থানটি নির্ধারণ করতে হবে ।
6.
জুতার বক্সের নির্দিষ্ট স্থানে লেবেলটি প্রয়োগ করতে হবে ।
জুতার বক্সের ভেতরে টিস্যুর প্রয়োগ
1.
প্রয়োজন
মতো জুতার বক্স টিস্যু নিতে হবে ।
2.
টিস্যুটি
প্যাকেজিং নির্দেশনা অনুযায়ী কিনা তা
যাচাই করে নিতে হবে ।
3.
প্যাকেজিং
নির্দেশনা অনুযায়ী জুতার বক্সের টিস্যু প্রয়োগ করতে হবে ।
একজোড়া জুতা প্যাকেটকরন
1.
একজোড়া
জুতা নিতে হবে ।
2.
জুতার সাইজ অনুযায়ী জুতার যাচাই করে নিতে হবে ।
3.
জুতার সাইজ অনুযায়ী জুতার বক্সে লেবেল আছে কিনা যাচাই করা ।
4.
প্যাকেজিং
নির্দেশনা অনুযায়ী জুতা জোড়াকে প্যাক করতে হবে ।
ইউ
ভি টানেলের বেতর দিয়ে প্যাক করা জুতা অতিক্রমকরণ
1.
প্যাক করা একটি জুতার বক্স নিতে হবে ।
2.
এই জুতার বক্স ইউ ভি টানেলের
ট্রের মধ্যে রাখতে হবে ।
3.
টানেলকে
অতিক্রম করার পর জুতার বক্স ট্রে থেকে তুলতে হবে ।
সাজানো
1.
ইউ ভি টানেল থেকে প্যাক করা জুতার বক্স নিতে হবে ।
2.
অর্ডার
এবং সাইজ অনুযায়ী জুতার বক্সকে ট্রলিত সাজাতে হবে ।
3.
সর্বশেষ
মান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রস্তুত করতে হবে ।
সর্বশেষ মান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রেরণ
1.
সাজানো
জুতার বক্সগুলো ট্রলিতে
করে সর্বশেষ মান নিয়ন্ত্রনের জন্য প্রেরণ করতে হবে ।
2. অর্ডার / রং / সাইজ অনুযায়ী সর্বশেষ মান নিয়ন্ত্রনের জন্য প্রেরণ করতে হবে ।
1.
শিল্পকারখানার বর্জ্যগুলো সর্বপ্রথম প্রসেসে ফেরত নিয়ে আসা ।
2.
শিল্পকারখানার বর্জ্য অন্য কোনো প্রসেসের কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করা ।
3.
শিল্পকারখানার বর্জ্য হতে সম্পদ আহরন করা ।
4.
শিল্পকারখানার বর্জ্যগুলো বাই-প্রেডাক্ট
হিসেবে ব্যবহার করা ।
5.
শিল্পকারখানার বর্জ্য রিসাইকেল করার জন্য অনুসদ্ধান করা ।
6.
শিল্পকারখানার বর্জ্য এর বিজ্ঞপ্তি দেয়া ।
7.
প্যাকেজিং
এর বর্জ্য পুনরায় ব্যবহার করা
( কার্ডবোর্ড , বাবর র্যাপ অথবা পলিস্টাইরিন ) ।
নিচের চিত্রে দেখানো হচ্ছে যে , সাতটি কারণে কর্মস্থলের বর্জ্য
হয়। কখনও কখনও শিল্পকারখানা বিভিন্ন
স্থান বর্জ্য দিয়ে অতিরিক্ত বোঝাই হয়ে যায় । যার কারণে কাজ করার জায়গা কমে যায় । বর্জ্যের কারণে মজুত
মালামালের সংরক্ষন খরচও বৃদ্ধি পায় ।
নিম্নে কিছু ছবির মাধ্যমে কারখানার বাস্তব চিত্র তুলে ধরা হলো ।
কারখানার বর্জ্য ফেলা
অপ্রোয়োজনীয় দ্রব্যাদি থেকে কর্মস্থল পরিষ্কার রাখা ।
